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重慶汽車解體告訴你發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī)的制作方法
發(fā)布時(shí)間:2018/9/1   來(lái)源:重慶報(bào)廢汽車回收中心  閱讀:1970

本實(shí)用新型涉及一種車輛保養(yǎng)、修理、清洗設(shè)備,更確切地說(shuō)是涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗設(shè)備。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)(包括汽油機(jī)、柴油機(jī))的燃燒系統(tǒng)主要包括化油器、調(diào)節(jié)器、冷起動(dòng)噴射閥、進(jìn)排氣門(mén)及閥、進(jìn)排氣岐管、火花塞和燃燒室等;汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)主要包括散熱器、水泵、水道等。汽車

發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期使用后,由于燃油質(zhì)量、冷卻水質(zhì)等原因,會(huì)造成其燃燒系統(tǒng)積炭、結(jié)焦冷卻系統(tǒng)水垢、銹垢等,進(jìn)而引發(fā)各種故障。傳統(tǒng)的修理方法是采用解體清洗法,即先將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒與冷卻系統(tǒng)解體

,然后由人工逐一清洗各部件,以清除系統(tǒng)中的積炭、焦積物、水垢、銹垢、油垢等,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)多,而且由于拆卸及裝配工藝上的差異性,經(jīng)解體再裝配后的發(fā)動(dòng)機(jī)很難恢復(fù)原有的性能,

甚至還會(huì)因拆裝損壞零部件,此外手動(dòng)清洗還有不易掌握清洗度的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),不必拆卸發(fā)動(dòng)機(jī),在微電腦程序的自動(dòng)控制下,對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)同時(shí)或分別進(jìn)行徹底清洗,并可隨時(shí)檢測(cè)及控制清洗度。
本實(shí)用新型對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)分別注入清洗液并構(gòu)成循環(huán),通過(guò)控制與燃燒系統(tǒng)連接的電動(dòng)油泵的開(kāi)啟、關(guān)閉和控制與冷卻系統(tǒng)連接的水泵及各電磁閥的開(kāi)啟、關(guān)閉完成系統(tǒng)清洗;通過(guò)設(shè)

置鐵離子傳感器隨時(shí)檢測(cè)冷卻系統(tǒng)清洗度和控制清洗步驟。
本實(shí)用新型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),由微電腦自動(dòng)控制器、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器構(gòu)成,所述的微電腦自動(dòng)控制器包括單片機(jī)電路、鍵盤(pán)電路、顯示電路、接口驅(qū)動(dòng)電路

和清洗執(zhí)行電路,其特征在于所述的清洗執(zhí)行電路包括電動(dòng)油泵繼電器電路、水泵繼電器電路、第一電磁閥繼電器電路、第二電磁閥繼電器電路、第三電磁閥繼電器電路和第四電磁閥繼電器電路;電動(dòng)

油泵繼電器電路的控制端、水泵繼電器電路的控制端、第一至第四電磁閥繼電器電路的控制端分別連接接口驅(qū)動(dòng)電路的輸出端,所述電動(dòng)油泵繼電器電路的繼電器觸點(diǎn)串接在電動(dòng)油泵的電源回路中,所

述水泵繼電器電路的繼電器觸點(diǎn)串接在水泵的電源回路中,所述第一至第四電磁閥繼電器電路的各繼電器觸點(diǎn)串接在各電磁閥的電源回路中;所述的電動(dòng)油泵設(shè)置在所述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器的管

路內(nèi),所述的水泵及第一至第四電磁閥設(shè)置在所述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器的管路內(nèi);還包括有由順序連接的鐵離子傳感器、放大器和模/數(shù)轉(zhuǎn)換器構(gòu)成的鐵離子濃度檢測(cè)電路,鐵離子傳感器設(shè)置在

一電極腔內(nèi),電極腔插入在所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器的管路中,模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)輸出端與單片機(jī)電路的數(shù)據(jù)總線連接。
所述的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器包括清洗液箱、與清洗液箱出口連接的過(guò)濾器、進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥、由第一單向閥、第二單向閥及溢流量調(diào)節(jié)閥組合構(gòu)成的安全溢流裝置,和回流流量調(diào)節(jié)閥;所述電動(dòng)油泵

的泵開(kāi)關(guān)設(shè)置在過(guò)濾器出口與進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥入口及安全溢流裝置入口之間,進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥出口與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)油口連接,回油流量調(diào)節(jié)閥入口與發(fā)動(dòng)機(jī)的回油管連接,安全溢流裝置出口及回油流量調(diào)

節(jié)閥出口與清洗液箱入口連接。
所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器包括流量調(diào)節(jié)閥、貯液管、清洗液箱、清水箱和廢液箱;所述水泵的泵開(kāi)關(guān)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥入口與清洗液箱或清水箱間,流量調(diào)節(jié)閥出口連接第三電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端及第

二電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端和發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口,第一電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端與清水箱連接,第一電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端與第二電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端及發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器進(jìn)水口連接,第三電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端連接第四電

磁閥閥開(kāi)關(guān)一端和貯液管一端,第四電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端及貯液管另一端連接廢液箱;所述的電極腔插置在貯液管另一端與第四電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端的管路中。
所述的接口驅(qū)動(dòng)電路由光電耦合器電路構(gòu)成;所述的繼電器電路由晶體管連接繼電器負(fù)載構(gòu)成;光電耦合器輸入接所述單片機(jī)電路的輸入/輸出端,光電耦合器輸出接晶體三極管輸入端。
所述的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器還包括有壓力表,所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器還包括有溫度計(jì)。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)


圖1.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器結(jié)構(gòu)框圖圖2.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器結(jié)構(gòu)框圖圖3.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)微電腦自動(dòng)控制器結(jié)構(gòu)框圖圖4.圖3中清洗執(zhí)行電路電原理圖圖5.圖3中單片機(jī)電路、鍵盤(pán)電路和傳感器

電路的電原理圖圖6.圖3中接口驅(qū)動(dòng)電路的電原理圖圖7.圖3中顯示電路的電原理圖參見(jiàn)
圖1,發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器主要包括清洗液箱2、第一過(guò)濾器3、第二過(guò)濾器4、電動(dòng)油泵5、進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥6、壓力表7、回油流量調(diào)節(jié)閥11和由兩單向閥9、10和流量調(diào)節(jié)閥8連接構(gòu)成的安全溢流裝

置,清洗器與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)油口1及發(fā)動(dòng)機(jī)回油管19連接。清洗時(shí),由微電腦自動(dòng)控制器控制電動(dòng)油泵5的啟動(dòng)、關(guān)閉及清洗時(shí)間,清洗時(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速工作狀態(tài)。
電動(dòng)油泵5開(kāi)啟時(shí),清洗液自清洗液箱2經(jīng)過(guò)濾器3、過(guò)濾器4、電動(dòng)油泵5、進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥6進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)油口1,并從發(fā)動(dòng)機(jī)回油管19經(jīng)回油流量調(diào)節(jié)閥11返回清洗液箱2。單向閥9及由流量調(diào)節(jié)閥8、

單向閥10構(gòu)成的另一支路可構(gòu)成安全溢流裝置,當(dāng)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗液壓力、流量太大時(shí)形成分流,以滿足不同發(fā)動(dòng)機(jī)的需要和保證安全清洗。進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)的清洗液與積炭、焦結(jié)物等發(fā)生反

應(yīng),并將積炭、焦積物分解,通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置排出。
參見(jiàn)圖2,發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器主要包括清洗液箱24、清水箱23、水泵12、流量調(diào)節(jié)閥13、第一電磁閥14、第二電磁閥15、第三電磁閥16、第四電磁閥17、廢液箱25、溫度表18、貯液管22和三通A

、B、C、D、E、F,H為電極腔。清洗器與發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口21及發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器進(jìn)水口20連接。
冷卻系統(tǒng)的清洗包括三個(gè)步驟即注液、清洗和沖洗,發(fā)動(dòng)機(jī)怠速工作。
注液時(shí),由微電腦自動(dòng)控制器控制開(kāi)啟水泵12,其余電磁閥14、15、16、17則關(guān)閉。清洗液自清洗液箱24經(jīng)水泵12、流量調(diào)節(jié)閥13、三通A、三通B、三通E進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口21,待注滿清洗液后

關(guān)閉水泵12。
清洗時(shí),由微電腦自動(dòng)控制器控制開(kāi)啟第二電磁閥15,清洗液經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口21、三通E、三通B、第二電磁閥15、三通F、發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器進(jìn)水口20與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)清洗回路,清洗液與

水垢、銹垢、油垢發(fā)生反應(yīng),將其溶解、分化。在該過(guò)程中,微電腦自動(dòng)控制器每隔一定時(shí)間開(kāi)啟第三電磁閥16一次,并在第三電磁閥16開(kāi)啟、關(guān)閉一定時(shí)間后(延時(shí)冷卻)開(kāi)啟第四電磁閥17一次。開(kāi)啟

第三電磁閥16時(shí),一部分清洗液經(jīng)三通A、第三電磁閥16、三通C、貯液管22流入廢液箱25;開(kāi)啟第四電磁閥17時(shí),貯液管22中的清洗液反流入三通D中,此時(shí)電極腔H中的鐵離子傳感器可檢測(cè)到當(dāng)前

清洗液中鐵離子的濃度并傳送給微電腦自動(dòng)控制器,以判斷冷卻系統(tǒng)的清洗狀況。如果清洗液中鐵離子含量達(dá)到了預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)則表示可結(jié)束清洗,微電腦自動(dòng)控制器控制打開(kāi)第一電磁閥14和第三電磁閥

16、關(guān)閉第二電磁閥15和第四電磁閥17,清水自清水箱23經(jīng)第一電磁閥14、三通F進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器進(jìn)水口20,推出的清洗液經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口21、三通E、三通B、三通A、第三電磁閥16、三通C

、貯液管22流入廢液箱25。若檢測(cè)的鐵離子濃度一直未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),則按程序做完清洗工作后結(jié)束。
沖洗時(shí)將清洗液箱24換成清水箱,微電腦自動(dòng)控制器控制發(fā)動(dòng)機(jī)停車,開(kāi)啟水泵12和第一電磁閥14,清水經(jīng)水泵12、流量調(diào)節(jié)閥13、三通A、三通B、三通E、發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口21、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、

發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器進(jìn)水口20、三通F、第一電磁閥14排放,以充分排出系統(tǒng)內(nèi)的清洗液和雜質(zhì)。
實(shí)施時(shí)可在燃燒系統(tǒng)清洗器中設(shè)壓力表7(
圖1)監(jiān)測(cè)清洗液壓力和在冷卻系統(tǒng)清洗器中設(shè)溫度表18(圖2)監(jiān)測(cè)清洗液溫度,在清洗液箱2、24中設(shè)液位計(jì)供監(jiān)測(cè)液位情況。
參見(jiàn)圖3,微電腦自動(dòng)控制器主要包括單片機(jī)電路31、鍵盤(pán)電路32、顯示電路33、接口驅(qū)動(dòng)電路34、清洗執(zhí)行電路35和鐵離子濃度檢測(cè)電路36。在單片機(jī)電路31程序指揮下根據(jù)鐵離子濃度檢測(cè)情況通

過(guò)接口驅(qū)動(dòng)電路34控制清洗執(zhí)行電路35中電動(dòng)油泵、水泵、各電磁閥的啟動(dòng)動(dòng)作及啟閉時(shí)間。健盤(pán)電路32及顯示器33可用于設(shè)置參數(shù)。
參見(jiàn)圖4,清洗執(zhí)行電路35包括水泵12的控制繼電器38、控制油泵5正轉(zhuǎn)的繼電器36、控制油泵5反轉(zhuǎn)的繼電器37和分別控制第一至第四電磁閥14、15、16、17的繼電器32、33、34、35。
繼電器38吸合時(shí),水泵12得電(交流)工作。繼電器36吸合時(shí)油泵5正轉(zhuǎn),繼電器37吸合時(shí)油泵5反轉(zhuǎn),繼電器32、33、34、35吸合時(shí)電磁閥14、15、16、17分別得電閉合。
參見(jiàn)圖5,單片機(jī)U1(8031)、數(shù)據(jù)鎖存器U3(74LS373)、只讀存貯器U4(2764)、數(shù)據(jù)存貯器U6(6264)和譯碼器U18(74LS138)連接構(gòu)成單片機(jī)電路,U3用于鎖存低位地址,U18用于產(chǎn)生U6、U21、U24

等的選通信號(hào)。
圖中接插件J3接入鐵離子傳感器的微弱檢測(cè)信號(hào),經(jīng)放大器U23(AD521)放大后由其7腳(RS)送模/數(shù)變換器U24(AD574)的RS端,轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)總線送單片機(jī)U1的PO口。
鍵盤(pán)掃描電路U21(8255)與一組按鍵連接,U1定時(shí)掃描鍵盤(pán)讀入操作者下達(dá)的命令。單片機(jī)發(fā)出的控制命令由P口送圖6的接口驅(qū)動(dòng)電路,顯示數(shù)據(jù)由單片機(jī)的串行口送出,驅(qū)動(dòng)圖7的顯示電路進(jìn)行靜態(tài)

顯示。
接口驅(qū)動(dòng)電路由一組光電耦合器連接構(gòu)成,輸入接U1的P口各端,輸出分別接晶體管繼電器電路,繼電器線圈是晶體管的負(fù)載。此外,圖5中U21的B、C口也通過(guò)光電耦合器驅(qū)動(dòng)鍵盤(pán)指示燈電路。

本實(shí)用新型既可同時(shí)清洗汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),也可單獨(dú)清洗其中任一系統(tǒng),使用方便、靈活;用微電腦控制清洗省時(shí)省力,操作直觀;可自動(dòng)檢測(cè)并控制冷卻系統(tǒng)的清洗度,杜絕了“過(guò)

洗”現(xiàn)象,且確保安全性、可靠性與徹底性;清洗不必解體發(fā)動(dòng)機(jī),不僅簡(jiǎn)化了工藝步驟還延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),由微電腦自動(dòng)控制器、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器構(gòu)成,所述的微電腦自動(dòng)控制器包括單片機(jī)電路、鍵盤(pán)電路、顯示電路、接口驅(qū)動(dòng)

電路和清洗執(zhí)行電路,其特征在于所述的清洗執(zhí)行電路包括電動(dòng)油泵繼電器電路、水泵繼電器電路、第一電磁閥繼電器電路、第二電磁閥繼電器電路、第三電磁閥繼電器電路和第四電磁閥繼電器電路;

電動(dòng)油泵繼電器電路的控制端、水泵繼電器電路的控制端、第一至第四電磁閥繼電器電路的控制端分別連接接口驅(qū)動(dòng)電路的輸出端,所述電動(dòng)油泵繼電器電路的繼電器觸點(diǎn)串接在電動(dòng)油泵的電源回路中

,所述水泵繼電器電路的繼電器觸點(diǎn)串接在水泵的電源回路中,所述第一至第四電磁閥繼電器電路的各繼電器觸點(diǎn)串接在各電磁閥的電源回路中;所述的電動(dòng)油泵設(shè)置在所述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器

的管路內(nèi),所述的水泵及第一至第四電磁閥設(shè)置在所述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器的管路內(nèi);還包括有由順序連接的鐵離子傳感器、放大器和模/數(shù)轉(zhuǎn)換器構(gòu)成的鐵離子濃度檢測(cè)電路,鐵離子傳感器設(shè)

置在一電極腔內(nèi),電極腔插入在所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器的管路中,模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)輸出端與單片機(jī)電路的數(shù)據(jù)總線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器包括清洗液箱、與清洗液箱出口連接的過(guò)濾器、進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥、由第一單向閥、第二單向閥及溢流量調(diào)節(jié)

閥組合構(gòu)成的安全溢流裝置,和回流流量調(diào)節(jié)閥;所述電動(dòng)油泵的泵開(kāi)關(guān)設(shè)置在過(guò)濾器出口與進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥入口及安全溢流裝置入口之間,進(jìn)液流量調(diào)節(jié)閥出口與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)油口連接,回油流量調(diào)節(jié)

閥入口與發(fā)動(dòng)機(jī)的回油管連接,安全溢流裝置出口及回油流量調(diào)節(jié)閥出口與清洗液箱入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器包括流量調(diào)節(jié)閥、貯液管、清洗液箱、清水箱和廢液箱;所述水泵的泵開(kāi)關(guān)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥入口與清洗液

箱或清水箱間,流量調(diào)節(jié)閥出口連接第三電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端及第二電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端和發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)溫器出口,第一電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端與清水箱連接,第一電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端與第二電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端及

發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器進(jìn)水口連接,第三電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端連接第四電磁閥閥開(kāi)關(guān)一端和貯液管一端,第四電磁閥閥開(kāi)關(guān)另一端及貯液管另一端連接廢液箱;所述的電極腔插置在貯液管另一端與第四電磁閥閥

開(kāi)關(guān)另一端的管路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),其特征在于所述的接口驅(qū)動(dòng)電路由光電耦合器電路構(gòu)成;所述的繼電器電路由晶體管連接繼電器負(fù)載構(gòu)成;光電耦合器輸入接所述單片機(jī)電路的輸入/

輸出端,光電耦合器輸出接晶體三極管輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不解體清洗機(jī),其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)清洗器還包括有壓力表,所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗器還包括有溫度計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種車輛保養(yǎng)清洗設(shè)備,可對(duì)汽車的燃燒系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)同時(shí)或分別進(jìn)行不解體清洗。設(shè)置的燃燒系統(tǒng)清洗器由油泵、清洗液箱、調(diào)節(jié)閥、安全溢流裝置等構(gòu)成并與發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒

系統(tǒng)形成清洗管路;設(shè)置的冷卻系統(tǒng)清洗器由水泵、清洗液箱、水箱、調(diào)節(jié)閥、貯液管、若干電磁閥等構(gòu)成并與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)形成清洗管路;所設(shè)置的微電腦自動(dòng)控制器控制油泵、水泵及各電磁閥的

啟閉動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗,用鐵離子傳感器隨時(shí)檢測(cè)清洗度。

 

 
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